工业宽流道换热器种类与特点

工业宽流道换热器目前主要有四大门类，每类在构造、适用介质及运行维护上各具特色，可按“是否可拆、是否焊接、是否板式”做一级划分，再按“通道几何”做二级细分。以下归纳其种类与核心特点，便于工程选型时快速匹配。

一、可拆式宽流道板式换热器

1.典型结构

板片为平直粗波纹或“S”形宽间隙，波纹深度612mm，板间无触点，形成512mm的连续通道，可通过36mm颗粒、10mm纤维。垫片密封，框架压紧，可现场快速拆装。

2.特点

传热系数高：比同工况管壳式高2050%。

压降小：单侧宽流道、对侧常规人字纹的组合设计，可把易堵介质走宽侧，清洁介质走人字侧，实现“宽-窄”或“宽-宽”灵活配置。

维护方便：无胶ClipGrip™垫片、五点定位悬挂系统，5分钟即可开板冲洗。

适用压力0.61.6MPa，温度受垫片限制一般≤180℃。

3.典型应用：制糖、造纸黑液、果汁果肉、印染废水、油基钻井液冷却等。

二、全焊接宽流道板式换热器

1.典型结构

板片同样采用宽间隙波纹，但周边激光+氩弧焊封闭，取消垫片。

球型焊点取代传统定距柱，既支撑又减小死角。

2.特点

耐温耐压大幅提升：−200~400℃、真空~60bar。

仍保持可拆优点：框架拉杆+滚轴设计，压紧板可整体平移，检修时间缩短70%。

端差可<1℃，适合低位热回收。

3.典型应用：高浓硫酸钠母液、含固40%的矿浆、高温烟气余热回收等。

三、宽流道烟气（气-气/气-液）板式换热器

1.典型结构：两张平板间冲压半圆波纹为流道骨架，形成1030mm的直通宽通道；烟侧无焊点、无纤维挂点。模块化箱体，可多层叠加。

2.特点

抗堵灰：通道光滑、无支撑柱，粉尘粒径≤5mm可直接通过。

抗腐蚀：板片表面镀搪瓷或涂覆氟碳，寿命≥10年。

紧凑：相同换热面积下体积仅为管式1/3，重量1/4。

3.典型应用：燃煤锅炉、垃圾焚烧、催化裂化再生烟气余热回收。

四、热板（Thermoplate）宽通道换热器

1.典型结构

两张金属板激光点焊后鼓胀成型，形成“枕头”状宽通道；板间距可按550mm定制，无垫片、无焊缝外露。

可做成平板、圆筒或异形，直接插入反应釜、储罐。

2.特点

超宽通道：浆体固含30%仍可顺畅流动。

耐极端工况：−200~800℃，最高100bar。

可集成CIP/在线吹扫，实现“含尘空气零维护”。

3.典型应用

淀粉乳冷却、发酵醪加热、聚合物悬浮液温控、废液蒸发预热。

工业宽流道换热器选型提示

1.先按介质颗粒/纤维尺寸决定通道宽度：≥6mm选可拆宽板，≥10mm选热板或全焊。

2.再按温度压力：>180℃或含油蒸汽，优先全焊或热板。

3.维护频次：需每日拆洗的选可拆宽板；可在线CIP的选全焊或热板。

4.安装空间：烟气余热、高空狭窄区域优先模块化烟气板式；反应釜内置加热选热板。