换热器热处理要求

换热器的热处理要求因设备类型（高压/低压、固定管板式、U型管式等）、材料类别（碳钢、低合金钢、不锈钢、Cr-Mo钢等）以及服役工况（高温、高压、腐蚀介质）不同而有所差异，但现行工程实践和标准均对“何时做、怎么做、做到什么程度”给出了刚性规定。

1.必须做焊后热处理（PWHT）的场合

①碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢制的管箱、壳体、管板及所有A、B类焊接接头；

②管板与筒体、筒体合拢缝、管接头采用“强度焊＋贴胀”结构的焊缝；

③冷成形碟形封头、管板厚度＞16mm或纤维伸长率＞5%的成形件；

④图纸或数据表注明“应力腐蚀、低温、致命介质”工况；

⑤不锈钢覆层设备要求消除基层残余应力，但需采用低温（≤425°C）长时工艺，防止敏化。

2.热处理工艺通用参数

炉内整体热处理优先，需编制专用工艺卡并经买方/第三方批准；

升、降温速率≤25–30°C/h；壳体与管束最大温差≤25°C；

保温温度：碳钢580–620°C、低合金钢580–650°C、Cr-Mo钢650–680°C；保温时间按最厚截面1h/25mm（最小1h）；

出炉温度≤425°C后方可自由冷却；

热处理后再施焊一律禁止，所有机加工、密封面精加工、胀管均应在热处理前完成。

3.U型换热管特殊规定

弯制后须逐根做2倍设计压力水压试验；

弯管段及邻近100mm范围应进行消除应力热处理，硬度HBW≤200；

热处理后不得再进行任何形式的焊接或加热校正。

4.硬度与检验

PWHT后每条纵缝、环缝、接管角焊缝各测1处，每处5点（焊缝、热影响区、母材），HBW≤200；

100%RT/UT的A、B类接头，热处理后再做10%UT抽检复验；

管板密封面、法兰密封面热处理后做MT/PT，Ⅰ级合格；

不锈钢件视要求做晶间腐蚀（IGC）试验。

5.密封面保护

整体热处理前，法兰、管板密封面须涂防氧化涂料或加装保护圈；热处理后若发现变色、变形，须重新加工并做无损检测。

6.文件与见证

制造厂须提供热处理时间-温度自动记录曲线、硬度检测报告、模拟试块力学性能报告；

买方/第三方现场见证热处理过程并签字确认后方可进入下一工序。