废溶剂回收宽流道换热器选型要点

一、为什么必须用“宽流道”

1.废溶剂常含聚合物、焦油、金属屑等固体颗粒（粒径0.1–2mm），常规3–6mm板间距极易堵塞。

2.高粘度（50–500mPa·s，80°C时）导致压降大，窄流道无法维持设计流量。

3.结焦倾向高，需要在线机械清洗或CIP；宽流道（≥10mm）才能容纳清洗球/刷。

二、主流宽流道换热器类型对比

三、设计关键参数（以8t/h废溶剂从60°C加热到110°C为例）

四、实际应用案例

1.安徽某3–20万t/a废矿物油再生装置

采用“熔盐管式加热器+宽通道螺旋板预热器”组合，流道宽度16mm，换热量200–250万kcal/h，连续运行8000h无堵塞。

2.广东某0.2万t/a废有机溶剂项目

宽通道板式换热器（VE-5C型，SUS304，14mm间距）用于精馏进料预热，溶剂含1–2%碳粉，拆洗周期3个月。

3.北京某活性炭-氮气脱附溶剂回收

高浓度脱附气经“宽节距管壳冷凝器”降温至35°C，管程25mm，避免焦油堵塞，VOCs冷凝回收率≥95%。

五、选型与运维建议

1.固含＞1%或粘度＞300mPa·s：优先选可拆式螺旋板或刮板式，避免板式。

2.需在线清洗：宽通道板式＋CIP球；或螺旋板＋可开盖。

3.高温段（＞200°C）：用螺旋板/管壳替代板式，防止垫片老化。

4.安装40–60目管道过滤器，并在换热器前设置沉降罐，可明显延长清堵周期。

5.定期（每月）用80–90°C热溶剂反向冲洗，可溶解低聚物，恢复传热系数。

如需具体设备型号（如APVFree-Flow、AlfaLavalWide-Gap、SondexSW）或工艺计算书，可继续告知。