板式换热系统种类和特点

板式换热系统家族庞大，按结构、流道形式、密封方式和适用工况可细分为十几种。工程中最常用、最具代表性的六大类及其特点如下：

1.可拆式板式换热器

结构：金属波纹板片+橡胶垫片+压紧框架，可现场拆装。

特点：

传热系数3000–8000W·m⁻²·K⁻¹，紧凑度高（150–300m²·m⁻³）。

温度≤200℃，压力≤2.5MPa，垫片材质决定耐化学性。

板片可增减，易清洗、维护成本低。

典型应用：暖通空调、乳品巴氏杀菌、工艺水冷却。

2.半焊式板式换热器

结构：每两张板片激光焊接成一体，形成“板对”，板对之间仍用垫片密封。

特点：

一侧介质完全密封，可承受更高压力（≤3.0MPa）及更宽温度范围（-50–250℃）。

适用于氨、氟利昂等制冷剂或有毒介质，化工、制冷行业常用。

3.全焊式板式换热器

结构：所有板片组整体激光或等离子焊接，无垫片。

特点：

耐温-50–350℃，耐压≤4.0MPa，可处理颗粒含量≤3mm的介质。

不可拆，需CIP化学清洗；体积比壳管式小1/4–1/5。

典型应用：炼油、天然气脱水、蒸汽冷凝。

4.钎焊板式换热器

结构：不锈钢板片+铜/镍钎料整体真空钎焊。

特点：

超紧凑（800m²·m⁻³），耐压≤4.5MPa，耐温-196–225℃。

不可拆，一次性使用，成本低；适用于小流量、高压差。

HVAC冷媒-水换热、热泵、壁挂炉标准配置。

5.螺旋板式换热器

结构：两张长金属板卷成螺旋通道，可制作为可拆或全焊。

特点：

单通道、自冲刷，抗污堵，可处理含纤维或污泥介质。

传热系数1000–3000W·m⁻²·K⁻¹，耐温≤400℃，耐压≤2.0MPa。

常用于造纸、黑液、市政污水余热回收。

6.宽流道/自由流道板式换热器

结构：板片波纹深、无触点或大开距，流道5–12mm。

特点：

允许颗粒≤10mm、纤维长度≤50mm通过，压降小。

适合高粘度、易结晶或含固体悬浮液（如盐浆、聚合物）。

典型应用：蒸发结晶母液冷却、糖液换热、烟气脱硫浆液。

板式换热系统选型提示

1.需要频繁清洗、工艺温差大——首选可拆式。

2.氨、CO₂制冷系统——半焊式或全焊式。

3.小功率热泵、家用锅炉——钎焊板式。

4.高含固、易堵塞——螺旋或宽流道板式。

5.高温高压、无清洗需求——全焊式板壳或板框。

通过板型、波纹角、流道深和材质（304、316L、Ti、SMO254、石墨板等）的组合，板式换热系统几乎可以覆盖从深冷到400℃、从真空到4.5MPa的全部工业换热场景。